标准计算作为基准

挑战|特定设置阻碍评估和适当的基准测试

全球轮胎制造商使用测量各种轮胎尺寸的过程必须不仅需要评估零件,更需要整个过程。他们的挑战——创建一个动态的设置为评估横穿多个工厂点对点的测量过程。

 

客户不能评估一个具体的没有出口和数据排序的零件,这样会花大量人力。他们也无法用基准问题测试个别不使用大量手工数据聚合集中的数据库。这个手动过程创建时间点快照,没有能力支持实时视图。每个工厂独立计算他们的KPls,横穿多个工厂没有一致性。

 

解决方法| 标准设置和基准计算

艾司达特公司咨询服务团队通过QDA解决这个问题。一个Cpk计算基于额定值,允许QDA自定义报告计算给定进程的Cp和Cpk,不管每个特征的名义值货公差。

 

 

价值 |效率,透明度和均品质

用这个计算,基于规格限制的使用百分比,不是价值本身,客户能集中最新的数据聚合,通过QDA自定义报告和任务计划。艾司达特能执行一个“交通灯”在每台机器显示当前Cpk时。这个报告,每5分钟刷新,给客户全面了解他们的生产。如果任何一个‘交通灯’变成黄色,开始进行根源分析的调查。现在,客户的全球工厂有一个标准化的计算基准来确保公司产品的均一质量。