Vestas创建全球质量协同效应

Vestas风能系统总部设在Aarhus,丹麦是世界上最大的风能解决方案的全球供应商。每年收入70亿,Vestas要求拿出15%分享给全球市场。该公司在9个国家设有制造工程,全球已经安装超过43000台涡轮机

 

事业部

每四个分部或产品业务部门致力于制造风力涡轮机的一个特定部分。他们有质量管理的各个方面,如数据收集和组件的追溯性,这些影响所有的部门。同时,每个部门都有独特的质量需求。

 

机舱。发动机舱由齿轮和轴承围绕,主轴是由叶片驱动。这里的质量要求包括收集扭矩数据在紧固件上,统计过程控制和可追溯性的组件和材料。

塔台。这座塔是支柱,是发动机舱安装的基础。它由三到六管焊接在一起形成几个板块,每一个都有一个独特的形状。在这的主要质量问题是焊接数据的收集和分析,文档构建的材料和可追溯性。

叶片组装。每个涡轮机需要三个叶片由碳纤维和玻璃做成,长度从20到65米。叶片组的主要质量重点涉及到控制单元的重量和评估领导的后缘形状。报废其中一片的成本相当大,所以防范缺陷是至关重要的。

控制系统。这是控制轮机的硬件和软件。这里的重点是实现第一部分的目标,供应链管理,跟踪零件和错误。

 

全球标准化的收据收集

给定Vestas公司操作的尺寸,其质量挑战的复杂性和全球分散的制造基地,协调数据和报告生成在不同的工厂生产设备来自不同的供应商是一个主要的挑战。每天数以百万计的测量数据进行收集和分析。

 

QDA安装在中央服务器,管理数据收集,存储和分布。软件质量标准化数据确保了相同关键特征按照既定规则和条件,以统一的格式和维护到相同的分析处理。一致的质量实践开始在数据收集前确保所有的数据都是有效的和有意义的。这保证了全世界所有数据从每个工厂和机械设备的可比性。

 

实现和质量集成

引入任何新产品或解决方案的第一步就是在一家公司成功安装试点。QDA数据收集和统计过程控制于2008年在总部开始实施。软件成功捕捉来自350多个设备和数据库的数据,其中包括内部专有设备。

 

为了控制和叶片,以及焊接机,蔡司测量机,Letiz激光追踪器和Shimoda测量设备。在维斯塔斯铸造业务中,QDA也支持连接光谱仪和温度记录设备,该设备采集拉伸、冲击,硬度测试和显微镜。在显微镜的情况下,自动读数据,图像附加说明测量值的来源。

维斯塔斯利用QDA图形功能在其他领域,结合图片并使其适应以下:

  • 数据收集 – 为了说明特点,提供工作指导和支持测试。
  • 质量计划 – 支持测量和故障检测的可视化属性,如复制误差和小孔。

 

操纵设备需额外的模块,包括FMEA,PPAP,控制计划和过程流,MSA和抱怨管理,质量检验和可追溯性。随着成效和验收,艾司达特公司和维斯塔斯公司一起合作在全球公司铺开。截止到2011年6月,已经建立了28个工作站

 

协同作用

QDA确保从原点收集数据,无论从扭矩读数,轴承和齿轮的维度,叶片属性或组成,都是有效的经过误差检验的。

在数据收集点获得的都是绝对可靠的,已知良好的数据。通过构建一个完整的质量管理体系使用附件QDA模块,维斯塔斯得到了最大量的数据。除了应用SPC分析,它可以发送建立供应商管理清单,并提供质量计划的骨干,合规和验证,投诉管理和持续改进。

 

自动化分析和通知功能应用的质量价值链提供实时解决问题。先进的图形报告能在正确的时间获得明显的效果,有意义的情报。

 

客户导向

维斯塔斯的成功取决于成功的涡轮机的安装和他们客户的一部分操作。该公司需要咨询的角色与客户合作,开发他们的独特需求和增添专业知识在整个规划阶段。QDA质量体系是以客户为向导的生产经营模式的一个重要过程。软件应用需求驱动的生产装配质量控制在每个流程步骤,定义了严格的简洁的跟踪时间,应用SPC与六西格玛目标,建立员工认证和标准化管理设备和工具。

 

 

客户分析

艾司达特公司开发了一个自动化的工作指令,QDA评估生产线是否平衡。分析某些操作的输出来判断是否执行在一个理想的水平,还是测试和数据收集过程,这是非常敏感的问题,需要调整。

另一个定制的模块是由QDA自动释放测试证书和使用模块FixturePlot生成测试报告。

 

飞机引擎舱组装

整个发动机舱程序被汇编在一个QDA的检测计划中,每一步定义为一个过程。检测计划其中包括顺序字段和样本的信息,要求每一步接受验证。它还确保每个组件可追踪。这些检测计划包含覆盖超过450个过程和特征点。

 

QDA保留所有装配信息,提供一个数据库可以更新所有相关文档和工作指令。以前所有的检查都是手动执行。创建文档需要纸和笔。

 

发动机舱组装后,包括连接的所有电缆,收集的数据导入QDA。QDA决定了测试结果的正确和组装通过,在报告中总结结果,并自动生成分发一个验收证书。

 

 

质量管理和KPI报告

QDA还管理数据,供料关键性指标。风力涡轮机预期可靠性需要100%的叶片,机舱和其他需测试的组件。过程中生成数百万条记录,QDA记录测试结果,识别错误,返工和进入KPI的计算值,提供了有意思的比较。首先通过收益跟踪,测量和报告。这个度量指标表明项目通过一个过程的比例。

 

QDA是维斯塔斯核心的质量管理平台,该公司已经推出了所有主要生产商正试图实现—一个模范集成的质量体系,不断改善几架飞机的质量,大规模降低成本,并保证产品性能。

 

维斯塔斯创建了一个全球一体化质量体系的模型,这才是刚刚开始获得打的回报。